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九游会平台插齿时产生误差原因消除方法计划插齿时产生偏差的原由与除掉方法偏差项偏差产生的原由除掉方法目1)工作台或刀架蜗杆副中蜗杆的轴向齿距偏差相安装偏爱,分度蜗杆轮的周节偏调整工作台或刀架体的分度蜗杆。正确安装工件和刀具,并准差确调整工作台主轴和主轴孔的配合2)插齿刀的齿距偏差3)工件和刀具的安装偏爱4)刀架体固定导轨和滑动导轨因为磨损不均匀,以致插齿刀运动轨迹不正确齿距偏5)工作台主轴锥面与工作台体锥孔的接触面过紧九游会平台九游会平台,运动时磨损发热,产生热变形,差使工...
插齿时产生偏差的原由与除掉方法偏差项偏差产生的原由除掉方法目1)工作台或刀架蜗杆副中蜗杆的轴向齿距偏差相安装偏爱,分度蜗杆轮的周节偏调整工作台或刀架体的分度蜗杆。正确安装工件和刀具,并准差确调整工作台主轴和主轴孔的配合2)插齿刀的齿距偏差3)工件和刀具的安装偏爱4)刀架体固定导轨和滑动导轨因为磨损不均匀,以致插齿刀运动轨迹不正确齿距偏5)工作台主轴锥面与工作台体锥孔的接触面过紧,运动时磨损发热九游会平台,产生热变形,差使工作台与工作台体端面接触不良,引起工作台颤动1)插齿刀刃磨不好,存在齿形偏差和前角偏差重磨插齿刀前刀面九游会平台,检查与调整分度蜗杆的轴向窜动,检查与2)分度蜗杆轴向窜动过大或其余传动链零件精度太低九游会平台九游会平台,造成运动偏差更换传动链中精度太低的零件仔细刮研工作台主轴及工作台壳齿形误3)工作台有较大的径向圆跳动体上的圆锥接触面差4)插齿刀主轴端面圆跳动(安装插齿刀部分)超差5)插齿刀安装后有径向与端面圆重新安装插齿刀的地址,使偏差相抵消九游会平台,必需时修磨插齿刀主跳动铀端面6)工件安装不吻合要求修磨插齿刀刀垫工件安装要求按第二相偏差的(1)~(2)除掉方法偏差项目偏差产生的原由工作台或刀架体分度蜗轮蜗杆有磨损,造成运动偏差,蜗杆铀向窜动和调整工作台或刀架分度蜗轮蜗杆的啮合缝隙九游会平台九游会平台,必需时修复蜗杆付仔细刮研工啮合缝隙过大作台主铀及工作台壳体上的圆锥接触面九游会平台九游会平台。重新安装插齿刀并调整其地址,使2)工作台有较大的径向圆跳动偏差相抵消九游会平台,必需时修磨插齿刀主轴端面九游会平台,修磨凸轮轮廓,修磨插齿刀垫工3)插齿刀主轴端面圆跳动(安装插齿刀部分)超差件安装应吻合以下四点要求4)进给凸轮磨损九游会平台九游会平台,或轮廓不精确九游会平台,径向圆跳动超差1)工件定位心轴须与工作台旋转中心重合5)插齿刀安装后有径向圆跳动与端面圆跳动2)工件孔与工件定位心轴的配合要适合,不可以太松齿距积累误6)工件安装不吻合要乞降刀具安装偏爱3)工件的两端面须平行,安装时工件端面须与安装孔垂直差7)工件定位心轴自己精度不吻合要求4)工件垫的两平面须平行九游会平台,不得有铁屑污物粘着,检查工件定位心轴的精度九游会平台,8)插齿刀齿距积累偏差大9)工件端面和工作台端面圆跳动并加以修正或更换新件l0)让刀不稳固九游会平台,刀架体内镶条松动1)机床传动链的精度不高或磨损后缝隙过大,某些环节在运动中出现振动找出精度降低或磨损环节加以校订或更换新件或冲击以致影响机床传动安稳性修刮导轨面,使其接触面状况优异九游会平台,并要求接触均勾,修刮后以一个人的气2)工作台主轴配合面接触状况不好九游会平台九游会平台,接触过紧,工作台转动深重九游会平台,磨擦发力用500mm左右长度的绕杆转动工作台时九游会平台,在旋转一周中应无轻重不均的感热九游会平台,运行时产生振动;接触松,运行时工作台游动觉3)分度蜗杆的轴向窜动或分度蜗杆蜗轮的啮合缝隙过大九游会平台,运行中产生振动修磨调整垫片,纠正分废蜗杆的轴向审动九游会平台,调整分度蜗杆支座以校订分度工件齿面的让刀机构工作不正常,回程时刮伤工件齿面蜗杆副的缝隙大小4)
面粗糙度插齿刀刃磨不好或切削刃磨钝九游会平台,使齿面有扯破现象调整让刀机构5)变粗进给量太大修磨切削刃6)7)工件和刀具安装不紧九游会平台,切削时产生振动采用适合的进给量8)切削液太脏或末冲入切削区合理安装工件9)工件经热办理后硬度不适合更换切削液,将切削液对准切削区改进热办理状况齿向偏差公法线长度变动插齿刀主轴挪动方向对工作台轴线的平行度超差重新安装刀架并校订2)插齿刀安装后有径向与端面圆跳动修磨插齿刀刀垫3)工件安装不合要求工件安装要求按第二相偏差的(1)~(4)心轴轴线)刀架系统如蜗轮偏爱,主轴偏爱等超差维修刀架系统,使其恢复原有精度。维修径向进刀机构。调整工作台让刀机2)刀具自己制造偏差和安装偏爱或倾斜构及检查刀具安装状况径向进刀机构不稳工作台的摇动及让刀不稳固
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