2021年插齿作业指导说明书

　　2021年插齿作业指导说明书四川亚西橡塑机器金加工车间编号：YXJG--2(插齿）第次修改插齿机床作业指导书生效日期：共5页滚齿原理及工艺特点：1、从插齿过程原理上分析，插齿刀相当于一对轴线相互平行圆柱齿轮相啮合。插齿刀实质上就是一个磨有前后角并含有切削刃齿轮。插齿关键运动有：（1）、切削运动插齿刀上、下往复运动。（2）、分齿展成运动插齿刀和工件之间应保持正确啮合关系。插齿刀往复一次，工件相对刀具在分度圆上转过弧长为加工时圆周进给量，故刀具和工件啮合过程也就是圆周进给过程。（3）、径向进给运动插齿时，为逐步切至全齿深，插齿刀应有径向进给量。（...

　　四川亚西橡塑机器金加工车间编号：YXJG--2(插齿）第次修改插齿机床作业指导书生效日期：共5页滚齿原理及工艺特点：1、从插齿过程原理上分析，插齿刀相当于一对轴线相互平行圆柱齿轮相啮合。插齿刀实质上就是一个磨有前后角并含有切削刃齿轮。插齿关键运动有：（1）、切削运动插齿刀上、下往复运动。（2）、分齿展成运动插齿刀和工件之间应保持正确啮合关系。插齿刀往复一次，工件相对刀具在分度圆上转过弧长为加工时圆周进给量，故刀具和工件啮合过程也就是圆周进给过程。（3）、径向进给运动插齿时，为逐步切至全齿深，插齿刀应有径向进给量。（4）让刀运动插齿刀作上下往复运动时，向下是切削行程。Y54插齿机为了避免刀具擦伤已加工齿面并降低刀齿磨损，在插齿刀向上运动时，工作台带动工件退出切削区一段距离（径向）。插齿刀工作行程时，工作台再恢复原位。大型插齿机为主轴让刀模式。2、插齿加工质量：（1）插齿齿形精度比滚齿高，滚齿时，形成齿形包络线切线数量只和滚刀容屑槽数目和基础蜗杆头数相关，它不能经过改变加工条件而增减；但插齿时，形成齿形包络线切线数量由圆周进给量大小决定，并能够选择。另外，制造齿轮滚刀时是近似造型蜗杆来替换渐开线基础蜗杆，这就有造形误差。而插齿刀齿形比较简单，可经过高精度磨齿取得正确渐开线齿形。所以插齿能够得到较高齿形精度。（2）插齿后齿面粗糙度比滚齿细，这是因为滚齿时，滚刀在齿向方向上作间断切削，形成鱼鳞状波纹；而插齿时插齿刀沿齿向方向切削是连续，所以插齿时齿面粗糙度较细。（3）插齿运动精度比滚齿差，这是因为插齿机传动链比滚齿机多了一个刀具蜗轮副，即多了一部分传动误差。另外，插齿刀一个刀齿对应切削工件一个齿槽，所以，插齿刀本身周节累积误差肯定会反应到工件上。而滚齿时，因为工件每一个齿槽全部是由滚刀相同2～3圈刀齿加工出来，故滚刀齿距累积误差不影响被加工齿轮齿距精度，所以滚齿运动精度比插齿高。（4）插齿齿向误差比滚齿大，插齿时齿向误差关键决定于插齿机主轴回转轴线和工作台回转轴线平行度误差。因为插齿刀工作时往复运动频率高，使得主轴和套筒之间磨损大，所以插齿齿向误差比滚齿大。所以就加工精度来说，对运动精度要求不高齿轮，可直接用插齿来进行齿形精加工，而对于运动精度要求较高齿轮和剃前齿轮（剃齿不能提升运动精度），则用滚齿较为有利。一、准备1、依据所加工产品，准备对应夹具和刀具；2、依据模数m，齿数z，机床定数等相关参数，在挂轮表上找出对应挂轮；3、依据工艺图纸上工件齿数，换算分齿挂轮。二、加工１、关闭电源，打开挂轮箱。依据换算挂轮将挂轮塔好，将整个过程全部检验一遍，看间隙是否到位，卡簧是否卡上，然后将挂轮箱关好；2、换夹具：在装夹具之前，将工作台及所换夹具底面擦拭洁净，然后轻放到机床工作台上。开始校正，将夹具外圆校在0.05ｍｍ以内，端面校到０．０5ｍｍ以内；3、正确安装刀具，合理选择插齿刀具和切削用量。4、装上工件试切：切表皮后看齿数是否正确（若不正确，检验挂轮），调好刀具行程，确保刀具刃口上下全部出头，并检验让刀量，以后依据图纸全齿深进尺寸，必需依据机床说明要求次数进刀，不可一次将尺寸进到；８、加工完成，测Ｍ值，打径跳和计量，最终检验。三、插齿机安全操作规程：1、严禁穿宽松式外衣、佩戴有碍操作饰物、带手套和披着长发操作。2、严禁未经授权任何人开启、操作、维修机床打开电箱门和触动电器件。3、加工前应先以工作速度进行空运转，空运转时间大于2分钟，空运转时操作者应站在安全位置。4、开车前检验：操纵手柄和丝杠位置是否正确；机床各操纵手柄、电控开关是否灵活可靠；故紧固件是否松动；防护装置是否牢靠；各贮油池油量是否合乎要求，油杯、油线和油毡是否完整清洁；机床上各联锁装置是否灵活好用；插齿刀具装卡是否牢靠；机床上加工件装卡是否牢靠；各部分调整位置是否适宜。5、合上电源开关；开启主电动机和冷却泵电动机；6、运行中注意事项：装卸及测量工件时必需使刀具退离并停车、装卸较重工件时预防碰伤工作台；更换或安装插齿刀时，托刀轴和插齿刀定位基面要擦净，刀具固定要牢靠；正确安装刀具，合理选择插齿刀具和切削用量，并常常检验刀具紧固及磨损情况；正确安装工件并留有插齿刀具空行程量，以防碰撞工作台；工作台上不得放工具、量具和其它杂物；严禁重力敲击；机动对刀在靠近工件时应改用手动，并检验插齿刀据行程有没有障碍；改变插削速度时必需停车，并检验手柄位置是否正确；加工内外齿轮时应注意调整让刀方向和间隙；插齿过程中不准任意停车；7、开启机床后，操作人员不可离开现场，如机床运转异常，应立即停机，并立即联络工段长通知维修组长报修，如维修组有值班人员不进行维修并不给回复则由工段长报车间办，由车间办直接报生产部统计立案并由生产部门对设备部门进行处理。8、

　　刀具出现质量问题损坏，第一时间联络车间统计人员共同将刀具交工具室办理退库手续，由库管人员联络供给部门进行退换处理。9、勤换冷却液，通常情况下，严禁用冷却液机油洗手。10、工作结束时，关闭机床，卸下工件、刀具、夹具。切断电源，清理机床，铁屑用钩子、刷子或专门工具、严禁用手去拿铁屑。导轨加油。11、精加工齿，在搬运过程中必需采取有效防护方法：要避免加工面和金属硬度比较高物体直接接触，应采取木块、麻绳对其进行保护，小心轻放，预防碰撞、划伤、落地，以确保产品质量。12、依据设备部提供机床说明书对机床进行日常维护保养。13、应认真填写机床运行统计表，双班机床自己做好交接班统计。机床运行统计每个月上交主管工段长，由工段长交车间办统一存档。四、质量检验：1．按图纸检验工件是否符合图纸及工艺要求，偏差是否在许可偏差范围内。2.检验加工件毛刺是否清理洁净。3.自检：加工前应检验工件是否符合加工要求，全部工件加工完了以后全部要进行自检，发觉问题须立即处理。4.首件检验：在批量生产中，必需进行首件检验，合格后方能继续加工。5.送检：工件加工完以后立即送检，不得锈蚀。五、量具：常见量含有游标卡尺、公法线千分尺、量棒、齿厚游标尺，内测千分棒等。1.对于粗糙加工表面，不能使用精密量具，为了保护量具测量面。2.使用精密量具测量工件时，不能强行卡入工件。3.使用千分表测量工件时，应先将测量头提起，绝对不能将工件强推到测量头之下。4.在使用新量具前，应仔细阅读相关说明书或要遵守相关要求，切忌胡乱摆弄或盲目使用，特殊量具及工具借用后按时归还工具库。操作工必需熟读并切记以上全部

　　，将不定时对职员进行应知应会考评。操作工需自觉对其所操作设备推行各项义务。工段长将依据以上全部内容对所辖范围操作者进行监督和考评。编制日期：.10.10修订日期：审核日期：同意日期：人员：赵强人员：人员：人员：

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