在“专精特新”赛道跑出加速度——宜昌市专精特新企业高质量发展

　　潜心突破关键技术，实现齿轮加工装备全系列、齿轮传动需求全产业链布局；聚焦研发与创新，成就在特种焊丝细分领域的领先地位；以技术革新拓展新赛道，打造蜚声世界的“宜昌加捻系统”国际化品牌……

　　翻开宜昌市专精特新企业名单，一项项填补行业空白的创新成果，一批批高新技术企业的涌现与集聚，正成为宜昌建设长江大保护典范城市、打造世界级宜昌的厚重底座。

　　截至目前插齿，全市共有国家财政专项资金扶持的重点“小巨人”企业13家，国家级专精特新“小巨人”企业52家，省级专精特新中小企业336家，全市“专精特新”的发展基础越发牢固，坚持科技自立自强、依靠创新驱动发展的氛围日益浓厚。

　　走进宜昌长机科技有限责任公司的整装车间，现代化的生产设备依次排列，工人们正在专注生产，一个个齿轮毛坯经过机床夹具的精细打磨、削切，转瞬之间就变成了凹凸有致的高精度齿轮元件。

　　50多年来无级变速装置，长机科技专注于高端齿轮机床的研制与技术应用开发，公司研发设计团队50余人，每年研发投入占销售收入的5%-8%，逐步开发了插齿机、铣齿机、滚齿机、磨齿机、刮齿机等五大系列产品。

　　“目前公司正在推进磨齿机的研究，研发完善磨削技术，提高齿轮精度，致力于将专业领域的磨齿机延展到汽车、工程机械等常规化齿轮应用领域。”公司总工程师胡天明告诉记者，近两年公司将在市场进行磨齿机的相应布局，同时继续完善产品链，将插、铣、滚、磨、刮5大系列产品进行系列化、标准化、模块化，提高市场占有率。

　　长机科技走过的齿轮加工装备全系列、齿轮传动需求全产业链布局之路，源自企业强劲的创新实力。以创新为内核，全市工业研发氛围日益高涨，尤其是作为中小企业群体“领头羊”的专精特新企业，始终坚持把创新作为第一动力，目前全市共建有97个研发机构、6家企业建有院士专家工作站、1家企业建有博士后工作站，有力夯实了科技研发的发展底座。

　　数据显示，截至去年年底，我市专精特新“小巨人”企业研发费用总额比上年增长37.5%；平均研发投入占比达7.2%，研发人员占全职员工比重平均水平达到23.8%，共持有知识产权总数1154项，其中发明专利490项，均已实现科技成果转化应用。

　　智能化是宜昌猴王焊丝有限公司给人留下的最深刻印象，工厂内28条焊丝智能生产线一字排开，粗拉、精拉、化镀、层绕、包装……各个工序全部实现自动化，层绕机器人、桶装及埋弧包装机器人、物料输送机器人忙而有序。

　　“特种焊丝技术长期被国外垄断，国产特种焊丝性能、质量落后于国际先进水平，不能满足工程、主机厂的配套焊接技术要求。”公司副总经理夏育文告诉记者，多年来。猴王焊丝聚焦特种焊丝的研发与创新，终于突破了“卡脖子”技术难题，不仅实现了特种焊丝的国产化替代，也成就了公司在特种焊丝细分领域的领先地位。

　　截至目前，猴王焊丝已研制出了3大系列、36种型号特种焊丝的独有技术和配方，拥有自主知识产权专利30多项。公司研发中心被认定为湖北省企业技术中心和宜昌市特种焊接材料工程技术研究中心，猴王牌焊接材料是中国机械工业优质品牌。

　　专精特新企业需要良好的成长土壤，始创于1958年的猴王焊丝破茧成蝶，便是全市厚植“专精特新”成长沃土的一个缩影。近年来，全市专精特新企业加强产学研融合，与56家高校签订合作协议，5家企业近2年承担国家重大科技项目，1家企业获批国家级技术创新类项目。

　　放眼宜昌这片热土，越来越多的“专精特新”企业站了起来九游会平台，数据显示，全市48家企业在产业链关键领域实现“补短板”“填空白”，占比达到92.3%，在原材料、装备、核心零部件等多个领域发挥重要作用。

　　从每月产量20台，到如今每月生产40台；从第一代产品转速仅6000转，到如今新产品达到10000转，宜昌经纬纺机有限公司机通过不断强化科研投入和科研平台建设，以技术革新拓展出了行业新赛道。

　　“去年公司投入700多万元，新建两条自动化组装生产线，其中帘子线组装生产线通过工艺优化，将每一道工序串联起来，实现了集成化发展，不仅生产能力提升了一倍，而且生产工艺更加成熟，自动化水平更高。”公司技术总监汪斌表示，公司还新建了玻璃纤维捻线机组装生产线美容器具，产能同样提升了一倍多。

　　创新成为了公司提质增效的引擎，去年经纬纺机销售收入达到4.5亿元线性方程组，其中投产仅仅半年时间的帘子线和玻璃纤维生产线亿元的产值，“宜昌加捻系统”已成为蜚声世界的国际化品牌。

　　专注创新，占领市场，在宜昌，一批专精特新“小巨人”企业正凭借长期培育具有特色优势的主导产品，取得了细分领域行业主导地位，在全国乃至全球市场站稳脚跟，成为经济高质量发展的重要支撑。

　　据统计，2022年全市52家企业的主导产品国内细分市场占有率平均达33.1%串联系统，其中11家企业达50%以上；主导产品国际细分市场占有率平均达11.9%，主导产品出口额15.9亿元；自有品牌总数164个，实现销售收入158亿元，增长6.8%。

　　产业链协同发展是建设现代化经济体系的关键。作为产业链供应链自主可控的关键主体双耳止动垫圈，专精特新“小巨人”企业将科技创新“关键变量”转化为高质量发展的“最大增量”，提升了区域制造业发展水平，增强了产业链供应链韧性。

　　——兴发集团充分利用有机硅等上游产品优势，吸引了汇富纳米、兴勤电子和苏鹏科技等专精特新“小巨人”企业落户园区，利用不同产品的共生耦合关系，所有物料在园区内实现首尾衔接，建成国家循环化改造示范园区。

　　——微特通过建立湖北省传感物联产业技术研究院，牵头带动产业技术创新发展，依托国家级专业型科技企业孵化器，近5年汇聚吸引物联网相关科技企业超过200家，培育国家级高新技术企业36家。

　　——华鑫光电通过重点龙头企业以商招商模式，近年来招商数量达到14家，协议投资额达25.1亿元，形成了摄像头镜头、马达、IR-CUT滤光片、摄像头模组等手机产业链。

　　——东土科技投资兴建工业互联网宜昌产业园，凝聚信息技术产业上下游力量，充分发挥5G+工业互联网技术优势，帮助宜昌信息技术产业链优化升级，为宜昌第二第三产业发展融合及数字经济高质量发展赋能。

　　专精特新“小巨人”企业是中小企业群体的领头羊，也是增强全市制造业核心竞争力的基石。在新时代新征程上，全市聚焦“专精特新”精准发力，通过建立“213”优质中小企业梯度培育库，积极推动中小企业创新尤其是“专精特新”“小巨人”培育工作，积极抢占产业链发展的重要节点铸造模具，让“小块头”释放出大能量。